Оборудование и оснастка для получения изделий методом продольно-поперечной укладки

Технология изготовления трубчатых изделий методом продольно-поперечной укладки характерна тем, что укладка, пропитка и отверждение заготовки трубы производятся одновременно со скольжением (сдвигом, смещением) заготовки и готовой трубы по поверхности оправки.

Длина готовой трубы, сползающей с оправки подобно оболочке, может быть любой и ограничена только удобством испытаний на прочность (герметичность) и способа транспортировки. Толщина стенки трубы при этом может быть реализована от 0,5 мм до 20 мм.

Диапазон диаметров труб - от 50 мм до 1500 мм. Геометрия сечения трубы может быть реализована произвольной - от окружности до треугольника.

Формирование присоединительных элементов реализуется установкой "морок" (закладных элементов) с последующим разрезанием по оси симметрии закладного элемента и удалением из раструба инородных частиц.

Скорость подачи изделия с оправки колеблется в диапазоне от 0,1 до 120 м/час и не зависит от диаметра трубы.

Оправки для изготовления труб методом продольно-поперечной укладки с возвратно поступательным движением секторов, образующих поверхность рабочей зоны (зоны укладки)

Предлагаемые оправки могут быть использованы в существующих станках типа СНИТ и УНИТ без изменения конструкции действующих станков и без изменения имеющихся на предприятии технологий изготовления труб.

В сравнении с работающими в настоящее время на станках типа СНИТ и УНИТ оправками предлагаемые оправки имеют:

- вес оправки - в 2 раза меньше;
- скорость схода трубы с оправкой до 120 м/час;
- уменьшение в 2 раза мощности, необходимой на вращение и возвратно-поступательное движение секторов рабочей зоны оправки;
- время непрерывной безотказной работы не менее одного года.

1. Оправки для замены работающих на станках типа СНИТ и УНИТ без применяемой технологии изготовления труб

Оправки для замены увеличивают производительность в 3 раза.

Основные характеристики:

- многократно увеличивается длина рабочей зоны;
- большая длина консольной части оправки;
- совпадающие присоединительные и посадочные размеры элементов крепления и приводов фуккунотельных узлов с существующими на станине действующих (используемых) станков;
- расширение возможностей используемой технологии изготовления трубы введением дополнительных операций при большой длине рабочей зоны укладки;
- существенное (в 2-3 раза) снижение веса оправки;
- безотказность и безопасность эксплуатации при разрывах герметирующего подслоя из фторопластной пленки на поверхности оправки.

2. Оправки с изменяемыми и регулируемыми в процессе изготовления трубы конусностью и длиной конической части рабочей зоны

Основные характеристики:

- возможность изготовления труб с коническими внутренними поверхностями;
- конусность и длина конической части рабочей зоны укладки изменяются одновременно;
- возможность изготовления сложного профиля стенки и изменяемой геометрии внутренней и внешней поверхности трубчатого изделия.

3. Составные оправки без ограничений длины рабочей зоны укладки

4. Оправки для изготовления цилиндрических оболочек (труб) произвольного (треугольник, квадрат, многоугольник) сечения с диаметром описанной (вписанной) окружности от 50 до 1500 мм

5. Адаптивные оправки для формирования цилиндрических изделий с низкими значениями внутренних напряжений в стенках в процессе формообразования

6. Оправки для скоростной непрерывной наработки трубы при отсутствии станков, работающих по непрерывной технологии

7. Оправки для изготовления гофрированных в продольном направлении труб

8. Оправки для изготовления гофрированных в поперечном (кольцевом) направлении труб методом непрерывной укладки

9. Оправки для изготовления цилиндрических оболочек (труб) сечения с диаметром вписанной окружности до 1500 мм

10. Оправки для изготовления оболочек с ребрами жесткости методом непрерывной укладки

Станки для изготовления полимерно-армированных труб (ПАТ)

1. Универсальный станок для наработки трубы в диапазоне диаметров от 50 до 1500 мм

2. Передвижная (перемещаемая) от объекта к объекту строительства высокопроизводительная установка для изготовления труб диаметром до 800 мм

3. Станок для изготовления оболочки диаметром до 3000 мм

4. Установка для изготовления гафрированной в поперчном направлении ("кольцевая" гофра) труб методом непрерывной укладки

Оправки и комплекты механических конструкций для изготовления нестандартного оборудования

Для исследования и создания (разработки) новых технологических процессов изготовления цилиндрических толстостенных оболочек произвольного (от окружности до треугольника) сечения.