Полимерные покрытия

О покрытиях

Группа компаний "Возрождение" является производителем различных полимерных покрытий. В нашей компании постоянно ведутся разработки, направленные на улучшение характеристик уже созданных покрытий, а так же на создание новых. По мимо этого мы оказываем услуги по нанесению любых полимерных покрытий.

Отрасли применения:

- горнодобывающая;
- нефтегазовая;
- металлургическая;
- химическая;
- транспортная;
- строительная;
- судостроительная;
- другие.

Цели нанесения полимерных покрытий:

- гидроизоляция;
- антикоррозионная защита;
- защита от абразивного износа;
- теплоизоляция;
- защита от налипания;
- другие.

Основные виды работ:

- защита промышленного оборудования;
- защита деталей трубопроводов;
- защита емкостей и резервуаров;
- защита металлоконструкций;
- защита очистных сооружений;
- обустройство и ремонт кровли;
- гидроизоляция и декоративное напыление бассейнов;
- защита речных и морских судов;
- защита портовых сооружений;
- защита других объектов, сооружений, конструкций и оборудования.

 
Полимочевина

Полимочевина - материал двухкомпонентный: многофункциональный предполимер изоцианата и композиция сшитых аминам групп полимерной смолы.

В отличие от полиуретанов, никакие полиэфиры не используются в изготовлении полимочевинных композиций. Когда исходные компоненты (изроцианаты и амины) смешиваются при высоком давлении в оборудовании, при их реакции, образуется полимочевинная композиция.

Система покрытий из полимочевины подходит под самые жесткие эксплуатационные требования.

Полиамин + Полиизоцианат = Полимочевина - ПМ
R-NH2 + R'-NCO = R'-NHCONH-R + R"-NCO =
= R"-NH-CO-N(-R')-CONH-R + R'"-NCO =
= R'"-NH-CO-N(-R")-CO-N(-R)-CONH-R
где R = -(CH2)n-NH-(CH2)n

В результате достигается возможность:
- получения покрытия 0,25-0,5 мм толщины (в зависимости от типа ПМ) за один проход;
- быстрого отверждения ПМ даже при нанесении в холодных климатических условиях, при температурах значительно ниже 0°С, до -40°С (это возможно за счет того, что полиамины реагируют на порядки быстрее полиолов в реакции с изоцианатами);
- образования очень гибкой и эластичной мембраны, с сопротивлением на разрыв до 800% и условным напряжением при разрыве 38,5 МПа;
- получения особых антикоррозийных свойств, т.к. пленка - суперинертна, свободна от простых и сложных эфирных связей, без гидроксильных групп;
- получения большой стойкости ПМ к разрушающим агентам: воде, кислороду, УФ-излучению, кислотным дождям;
- более высокой степени сшивки покрытия и высокую стойкость к износу = 0,05 г/см?, что в 36 раз превосходит нормы для керамических напольных плиток (ГОСТ 6787-2001);
- высокой стойкости ПМ к климатическим перепадам температур.

 
Области применения полимочевины

Горнодобывающая и обогатительная промышленность


Гидрожелоб питания сгустителя

Условия эксплуатации: водный насыщенный раствор KCl, NaCl, Ж:Т=6,5:1, PH5, зерно до 1,5 мм


Покрытие полимочевиной желоба сгустителя (обводного канала)

Канал используется для слива рассола после загущения продукта. Покрытие защищает конструкцию от химической коррозии. Покрытие наносилось в условиях обогатительной фабрики.
Условия эксплуатации: некоторое абразивное воздействие потока с насыщенным раствором KCl, NaCl.
Усилие на отрыв покрытия к металлу: 40 МПа

 
Химическая промышленность


Защита внутренней поверхности емкости для хранения агрессивных веществ

 
Подвижной состав железной дороги

Покрытие антиадгезионное стойкое к абразивному воздействию на вагон "Думпкар"

Покрытие днищ вагонов, используемых при транспортировке руды и сыпучих на предприятиях горнодобывающего комплекса, обеспечивает:
- защиту днищ вагонов от воздействия солей и абразивного износа;
- антиадгезионная защита днища;
- сокращение затрат на нагрузку руды из вагона.
В августе 2006 года было изготовлено опытное защитное покрытие на днище 1 вагона "Думпкар", который находится в эксплуатации.
На данный момент весь парк вагонов "Думпкар", принадлежащий ОАО "Уралкалий" защищен антиадгещионным и абразивоустойчивым покрытием.
Установлено покрытие на партию вагонов в ОАО «Ураласбест».
Запланирована установка покрытия на все вагоны "Думпкар", принадлежащих ОАО "Ураласбест", идут опытные работы на ОАО "Стойлинский ГОК", ведутся переговоры с другими предприятиями горнодобывающего и перерабатывающего комплекса.

Вагон "Думпкар" без покрытия

Вагон "Думпкар" с полимерным покрытием

Нанесение покрытия возможно в промусловиях на металлические листы с последующей приваркой их на вагон, либо нанесение непосредственно на вагон при обеспечении необходимых условий

Покрытие вагонов в ОАО "Уралкалий"

См. статью "Продукция для применения на железной дороге", "Композиционные изделия для транспорта" и "Нанесение покрытий"

 
Полимерное антиадгезионное стойкое покрытие кузовов и ковшей

Нами производится покрытие кузовов самосвалов, ковшей экскаваторов, бульдозеров, грейдеров и другой горнорудной и дорожно-строительной техники.

Покрытие обеспечивает:

- защиту от воздействия солей и абразивного износа
- антиадгезионную защиту (от налипания) металлических элементов кузовов и ковшей от транспортируемых материалов, руд, бетона и т.д.
- защиту от примерзания в зимний период
- защиту от химического воздействия на металлические конструкции ковшей и кузовов

Рекомендуется применение покрытия металлических элементов при транспортировке сыпучих, минеральных руд, песка, крупных глыб, асфальта, глины, битумных пород, гипсов, солей, кислото- и щелочесодержащих элементов, химически-агрессивных материалов различных фракций и т.д.

См. статью "Продукция для применения на железной дороге", "Композиционные изделия для транспорта" и "Нанесение покрытий"

 
Строительство и ремонт

Гидроизоляция кровли

Промышленные полы

Ванна плавательного бассейна г. Кудымкар

 
Теплоизоляционное покрытие

Данный тип покрытия характеризуется как жидкая, латексная, керамическая форма изоляции. В покрытии действуют процессы, известные как излучательная и отражательная способность сферических поверхностей, а так же низкая теплопроводность смеси из вакуумированных сфер. Основная задача данного покрытия - снижение температуры поверхностей изделий. Достаточная толщина покрытия - 0,5 мм. 1 слой позволяет снизить температуру поверхности на величину до 50ОС.


До нанесения покрытия


После нанесения покрытия

 
Теплоизоляция пенополиуретаном (ППУ)

Краткая характеристика предлагаемого теплоизоляционного материала:
К полиуретанам относят обширный класс полимеров, зачастую сильно отличающихся химической природой, строением цепи и свойствами, но неизменно содержащих уретановые группы.
ППУ имеет наименьшую величину теплопроводности из всех известных в мире теплоизоляционных материалов. Коэффициент теплопроводности в пределах 0,028-0,035 Вт/м К, наносится на поверхность (металл, дерево, ДСП, кирпич, стекло, и т.д.) методами напыления, заливки, крепления готовых изделий типа «скорлупа» и «плита».
Обладая высокими теплоизолирующими свойствами, при малой толщине теплоизоляционного слоя, жесткий ППУ пригоден для решения всех профессиональных задач, которые по техническим и экономическим причинам требуют оптимальной экономии тепловой энергии.
Значительной особенностью ППУ является то, что при его применении не надо дополнительно использовать дорогостоящие паронепроницаемые материалы (например, пленку) так как ППУ дает возможность обеспечить необходимую паронепроницаемость.
Пенополиуретан относится к группе самозатухающих или трудногорючих материалов.
Области применения:br />- теплоизоляция трубопроводов с температурой носителя от -160?С и выше;
- изоляция объектов сельскохозяйственного назначения (фермы, теплицы и т.д.);
- теплоизоляция технологического оборудования в системах теплоснабжения;
- тепловая и холодная изоляция промышленных, бытовых, торговых зданий и помещений, холодильных и морозильных камер, складов-хранилищ, транспортных рефрижераторов, изготовление изотермических и морозильных автофургонов, теплоизоляция трубопроводов, железобетонных и кирпичных сооружений, резервуаров, изготовление озонобезопасных теплоизоляционных плит и скорлуп;
- теплоизоляция кровель и фасадов зданий, стен, полов, крыш, подвалов, потолков жилых и производственных зданий, герметизация межпанельных швов и т.д.
Данные работы выполнены на предприятиях:ОАО «Сильвинит», ОАО «Уралкалий», ЗАО «Сибур-Химпром», ЗАО «Завод Минеральных Удобрений», ООО «СМУ-2» г. Чернушка, ОАО «Александровский машиностроительный завод», ОАО «Перммолоко», ОАО «Стройиндустрия», НПО «Искра», ОАО «Горнозаводск-цемент», ОАО «ЦБК «Кама», ОАО «Павловский машиностроительный завод», ОАО «Соликамский Строительный Трест», ОАО «Колэнерго», ООО «Буровая компания Евразия-Пермь» г. Березники и пр. Получены положительные отзывы.

 
Холодная изоляция

Температура до -160оС

Разработана и освоена технология нанесения теплоизоляции на основе ППУ (пенополиуретан). Применение нашей технологии позволяет создавать, на трубопроводах и технологическом оборудование работающим с температурой носителя до - 160° С, «монолитную» изоляцию исключающую потери даже в летнее время. Срок службы эксплуатации изоляции из пенополиуретана составляет не менее 20 лет, что подтверждено отечественным и зарубежным опытом.
За период 2003-2005 были выполнены работы:
- ОАО «Сибур-Химпром» выполнение работ по «холодной» изоляции 2003, 2004, 2005 гг., замечаний и нареканий нет, промерзаний теплоизоляции в летний период не обнаружено.
- ЗАО «Завод Минеральных Удобрений» выполнение работ по «холодной» изоляции 2004, 2005 гг., замечаний и нареканий нет, промерзаний теплоизоляции в летний период не обнаружено.

Холодная изоляция

Холодная изоляция

По результатам работ были получены положительные отзывы:
- Качество проведения работ;
- Сжатые сроки проведения работ в период капремонта, (для проведения работ по нанесению пенополиуретановой изоляции используется высокопроизводительное оборудование);
- Высокое качество теплоизоляции ППУ;
- Значительное снижение потерь на теплоносителях;
- Уменьшение износа технологического оборудования.
- По оценкам ведущих специалистов вышеперечисленных предприятий (гл. энергетиков, начальников производств и т.п.) экономическая эффективность применения современной теплоизоляции достаточно высока, период окупаемости затрат составляет в среднем от 0,5 до 1,5 лет.

 
Съемные теплоизоляционные изделия для запорной арматуры и трубопроводов с применением систем обогрева

Для эффективной тепловой изоляции устьевой арматуры и элементов трубопроводов разработаны (по согласованию с заказчиком ЗАО ЛУКОЙЛ-Пермь и проектировщиком НИПППД «Недра») легкосъемные теплоизоляционные комплекты ППУ.
Комплект состоит: «короба», набора «скорлупы» и отводов, термофутляров для запорной арматуры, системы электрообогрева.
Теплоизоляционные комплекты ППУ, в сочетании с системой электрообогрева, является оптимальной конструкцией для защиты устьевой арматуры от промерзания.
Короба изготавливаются из следующих материалов:металлический каркас из уголка; монолитная теплоизоляция ППУ (толщина определяется на основании тех. задания и теплового расчета); оцинкованный профилированный лист; огнезащита – органосиликатная композиция 2 слоя ОС–12.03.
С целью оптимизации параметров теплоизоляционные комплекты изготавливаются на каждую скважину куста индивидуально. В коробах предусмотрены герметичные люки доступа к органам управления.
Выше перечисленные изделия из пенополиуретана смонтированы на нефтяных месторождениях: «Озерное», «Шершневское», «Москудьинское», «Быркинское».
Эффективность применения ППУ комплексов проверена жесткими климатическими условиями холодной зимы 2005 – 2008 гг. (-40°С). Случаев промерзания не выявлено.

 
Теплоизоляция газоходов печей, паропроводов

Теплоизоляция выполнена негорючим теплоизоляционным материалом.
Верхняя часть закреплена стеклопластиком (допускается применение стеклянной ткани в качестве удерживающей облицовки; возможен съем и перестановка на другие части, многократное применение)
Условия эксплуатации: пыль, повышенное тепловое излучение.
Характеристика рабочей среды: t=135-150°С – печи, t=135-150°С – газоходы, t=105-115°C – паропроводы.
Температура поверхности покрытия 50°С не более.
Температура в помещении: 30-45°С.

 
Полиуретановые покрытия

Полиуретан - синтетический гетероцепный полимер.

Полиуретаны могут сильно отличаться друг от друга строением цепи, химической природой свойствами, но их объединяет наличие в основной цепи макромолекулы уретановых групп -NHCOO-.
В зависимости от природы исходных компонентов в макромолекулах полиуретанов могут содержаться и другие функциональные группы: простые эфиры и сложноэфирные (полиэфируретаны), мочевинные (полиуретанмочевины), изоциануретаные (полиуретанизоцианураны), амидные (полиамидоуретаны), двойные связи (полиудиенуретаны), которые наряду с уретановой группой определяют комплекс свойств полимеров.
Свойства полиуретанов изменяются в очень широких пределах. Они зависят от природы и длины участников цепи между уретановыми группировками, от структуры материала - линейная или сетчатая, молекулярной массы, степени кристаллизации.
Полиуретаны могут быть вязкими жидкостями или твердыми аморфными или кристаллическими веществами, жесткость которых простирается от упругости высокоэластичных мягких резин до твердости жестких пластиков: твердость по Шору от 15 по шкале А до 60 по шкале D.

Полиуретан придает изделиям ряд полезных свойств:

- повышенное значение твердости, что позволяет использовать полиуретан для изделий, работающих под особо сильными механическими нагрузками.
- непревзойденная износостойкость и абразивная стойкость.
- при повышенной твердости полиуретан сохраняет высокую эластичность: предел деформации при разрыве обычно не менее 350%. Это обеспечивает очень высокое значение прочности: до 50 МПа.
- в условиях постоянной динамической нагрузки верхним пределом температуры эксплуатации полиуретанов является 120°С. Низкие температуры не оказывают особого влияния на свойства полиуретановых эластомеров вплоть до -70°С.
- полиуретаны имеют отличную стойкость к маслам и растворителям и подходят для работы со смазочными маслами, нефтью и ее производными, но эксплуатация изделий из полиуретанов показывает, что они очень быстро разрушаются при воздействии ацетонов, азотной кислоты, соединений содержащих большой процент хлора (соляная кислота, жидкий хлор), формальдегида, муравьиной и фосфорной кислот, скипидара, толуола.

 
Области применения полиуретана

Горнодобывающая и обогатительная промышленность


Циркуляционный карман флотационной машины
(защищен пленкой из ПУ)

Условия эксплуатации: абразивный и эрозионный унос, пульпа, KCl, NaCl, кавитация.

Ротор
(защищен пленкой из ПУ)

Успокоители
(защищен пленкой из ПУ)

Условия эксплуатации: абразивный и эрозионный унос, пульпа, KCl, NaCl, кавитация Ж:Т - 2,2:2,9, плотность 1,4 кг/м3, амины 0,095%.


Разгрузочный карман
(внутренняя поверхность защищена пленкой из ПУ)

Условия эксплуатации: пульпа, KCl, NaCl, амины, кавитация.


Элементы бутары из ПКМ
(внутренняя поверхность защищена пленкой из ПУ)

Условия эксплуатации: амины 0,004 г/м2, раствор KCl, NaCl, влажность.

 
Покрытия группы материалов (АСГФ)

Материал является комплексной антикоррозионной защитной системой, новейшей разработкой отечественных ученых. Благодаря высокотехнологическому синтезу, получен олигомер со сверхпрочной химической связью.
При полимеризации олигомер АСГФ образует защитную пленку с высокой адгезией, устойчивую ко всем агрессивным средам вплоть до C5I и С5М по международному стандарту ISO 12944.
Покрытие АСГФ обладает защитными и эксплуатационными показателями, вот некоторые из них:

- пониженные требования к подготовке поверхности и условиям для окраски: возможность нанесения на ржавую поверхность (коррозия до 150 мкм), возможность нанесения на влажную поверхность, возможность нанесения при пониженных и отрицательных температурах (до -10oC);
- высокая термоустойчивость (рабочие температуры в интервале от -60oC до +200оС);
- электроизоляция класса Н;
- полная инертность к действию нефтепродуктов;
- устойчивость ко многим видам химически агрессивных соединений (кислот, солей и оснований, сернистого газа, соляного тумана, калийных сред, морской воды и т.д.);
- адгезия к различным материалам на уровне 1 балла;
- стойкость к радиации, а также к многократной дезактивации и дезинфекции;
- длительный срок службы покрытия (в зависимости от среды 5-50 лет);
- простота применения. Нанесение – кистью, валиком, безвоздушным и пневматическим распылением, окунание, налив;
- ремонтопригодность;
- высокая гидрофобность (не впитывает в себя воду);
- высокая износостойкость.

 
Области применения покрытий АСГФ

Нефтяная промышленность

Покрытие АСГФ применяется для защиты резервуаров для хранения нефти, нефтепродуктов, пластовых вод, систем трубопроводов, нефтепромыслового оборудования, морских платформ.

 
Калийная промышленность

Покрытие АСГФ применяется для защиты металлоконструкций, работающих в условиях постоянного воздействия соли и соляного тумана.
Согласно проведенным исследованиям срок службы металлоконструкций с нанесенным покрытием АСГФ увеличивается в 3 раза, при этом сохраняются все защитные свойства и внешний вид покрытия, неизменной остается и адгезия к металлу равная 1 баллу.
Сохраняется эластичность и ударопрочность покрытия до 50 килограмм на сантиметр покрытия.

 
Химическая промышленность

Любые металлоконструкции и емкости используемые в химической промышленности, а также подвижной состав используемый для перевозки агрессивных веществ, покрытые эмалью АСГФ, гарантированно защищены от воздействия химических сред (растворов кислот и щелочей и т.д.)
Срок службы покрытых эмалью АСГФ металлоконструкций и емкостей увеличивается в 2-3 раза.
Также стоит отметить, что покрытие АСГФ абсолютно нейтрально к нефтепродуктам и обладает высокой гидрофобностью.

 
Электромашиностроение

Эмаль АСГФ применяется для защитного покрытия внешних и внутренних конструкций гидроэлектростанций и атомных электростанций, опор линий электропередач, а также для пропитки и окраски электродвигателей, турбогенераторов.
Покрытие АСГФ обладает электроизоляцией класса Н, большой стойкостью к радиации и многократной дезактивации.

 
Судостроение

Покрытие АСГФ активно применяется в судостроении для защиты танкеров, суховозов в условиях воздействия морской воды с высоким процентом содержания солей, благодаря высокой гидрофобии и высокой степени защиты от агрессивных сред.
Также покрытие АСГФ применяется для защиты внутренних помещений и емкостей для перевозки агрессивных сред и горюче-смазочных веществ.
Защитные свойства подвержены и рекомендованы для использования в судоремонте и судостроении судов неограниченного района плавания "от Астрахани до Владивостока".

 
Подвижной состав железной дороги

Покрытие АСГФ применяется для защиты подвижного состава железных дорог.
Антикоррозийной защите подвергаются как пассажирские вагоны, так и вагоны для перевозки агрессивных веществ (хопперы для перевозки сыпучих веществ, цистерны для перевозки нефтепродуктов и растворов кислот).
Покрываются как внешние, так и внутренние поверхности вагонов.

 
Муниципальное строительство

Покрытия АСГФ используются для защиты мостов, коллекторов, отбойников и дорожных ограждений.
Защитные характеристики покрытия АСГФ подтверждены и рекомендованы для использования РОСДОРНИИ.
Во время испытаний было выявлено, что покрытие АСГФ снижает скорость коррозии при обработке металлоконструкций в 1 слой на 97%, при обработке в 2 слоя на 99% и уменьшает влагопоглощение в 2,3 раза